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接收作为成型品原料的塑料材料。
通过检查成绩表确认材料的批次和品质。

这里是保存接收的材料的区域。每个工厂保存有超过100种材料。
材料罐、材料干燥机、注塑成型机通过管道连接，与生产联动，通过管道自动向注塑成型机提供材料。

我们会根据顾客的订单来制定生产计划。通过将数据输入生产计划系统，生产计划将会显示在各个生产线的显示器上。
各生产线的显示器同时还会显示生产实际业绩，我们会实时管理计划和实际业绩的进度。

使用2500吨的大型成型机成型汽车的大型外装零部件时的情景。
36365线路检测中心科技的工厂拥有从70吨到2500吨尺寸的成型机，生产不同大小、形状、材质的各种产品。

机器人正在涂装汽车内装零部件中央面板。
内装零部件是客户经常会看到的尤为重要的零部件，所以生产时我们会特别注重灰尘、瑕疵等外观问题，为客户提供品质优良的产品。

使用大型机器人对大型外装零部件保险杠进行涂装时的情景
本公司的外装涂装生产线最大可以涂装超过2米的产品。
为了做出漂亮的外观，最多可叠加4种涂装来完成产品。

进行振动熔接时的情景。
振动熔接是将两个零部件叠在一起振动并施加压力，通过摩擦热使其熔化并融合的技术。
为了保证熔接的强度，我们会管理每一个条件并对每个生产批次进行强度测量试验，贯彻品质管理。

汽车内装零部件的组装工序。在注塑成型的零部件上组装，大型或复杂的零部件需要组装超过30种小零部件才能完成。
在完成检查中，我们会站在客户的角度检查外观和装配情况，在确认开闭和运行的基础上完成良品。

照片中是测量熔接强度等的拉伸试验机。
为了保证日常生产产品的品质，我们会对每个生产批次进行抽样测试，并记录保存其结果。

检查员正在目视检查外装涂装零部件。
本公司生产的零部件多为设计性较高的产品，我们会仔细检查每一个产品有无外观异常、灰尘、外伤、异物、光泽不良等。

将工厂内生产的成品装到卡车上并出货时的情景。
必须按照指定的时间、地点、数量准确地送达。
我们会对每个产品进行运输测试，查看产品在运输过程中是否会受损或变形，然后决定装运产品的容器或台车。

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